工业打码
迪凯客户案例：挑战、解决方案与可验证的效果。
某糖果食品企业
背景： 1. 某糖果食品企业果汁橡皮糖是灯塔车间，经常有参观活动。该车间有多台多列式包装机，原先使用路歌的高解析喷码机（每列对应一台TIJ）。安装空间十分有限且需考虑车间整体性和相关“隐蔽工程”。 2. 除了这个生产车间，该企业其他区域的其他车间里有多台迪凯激光机正在使用。 痛点： 1. 喷码机的耗材成本高，在狭小空间内更换墨盒很不方便。 2. 客户想在包装上打印工厂暗号代码，喷码标识易被擦除。 3. 售后服务响应不及时。 客户需求及解决方案： 客户有多台多道包装机，每台包装机上有6列产品，需要在这6列产品包装膜上打标。 1. 客户的多道生产线一次生产6个产品，需同时打标6个产品。 2. 在包装膜指定位置打印标识，标识需清晰耐擦，防伪防窜。 3. 生产过程中，如有不打标识时需报警提醒。 4. 激光机需安装在防撞区域，确保安全。 5. 激光机安装位置不能影响包装机的设备检修。 迪凯标识赋码解决方案： 1. 选择DLU500F风冷紫外激光机，适用多道生产线。打标清晰不可擦除，起到防伪防窜货作用。DLU500F风冷紫外激光机独特的激光控制技术和风冷技术，无耗材，没有水冷机，体积小巧。 2. 每条生产线上安装2台DLU500F风冷紫外激光机，每台激光机独立操控。 3. DLU500F风冷紫外激光机信号与包装机PLC信号、报警信号链接，激光机没有开启打标状态时会及时报警。 4. 将操作屏幕安装在包装机的防护罩内，确保防撞、安全。 5. 设计缩小定制激光机机架，用于同时安装2台激光机，使用吊顶安装方式节省空间，便于检修。 项目亮点： 1. 客户采购多台激光机，无耗材，降本增效。打标具有永久性，不可擦除，起到防伪防窜作用。 2. 关于散热：DLU500F风冷紫外激光机，体积小巧，没有水冷机，有利于狭小空间的散热问题。由于客户是灯塔工厂经常有参观活动，若使用水冷激光机，多台水箱占地面积大不利于美观，而且集中放置不利于散热。 3. 关于服务：客户非常认可迪凯的售前和售后服务，早班和晚班的工作人员遇到问题，迪凯第一时间响应，并积极解决。
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某医药包装企业
一、需求： 1. 应用：五连支安瓿瓶静态打码。 2. 应用材质：3ml、5ml PE安瓿瓶乳白色。 3. 打印内容：产品名+三期+规格 二、红外皮秒激光机方案： 制作格状顺停输送带，将产品落料器安装在输送带上，人工添加产品至落料器，通过落料器将产品放置在输送带空格中，输送带检测光电检测到产品，输送带瞬间停止并给予激光机打码信号完成打码后反馈输送机完成信号进行下一产品的运行打码。 五、售后服务： 上海迪凯公司一直以使客户满意为宗旨。负责设备整机保修一年，终生售后服务。国内设有1个总部、4个分公司、13个办事处，多个授权经销商。 1、安装设备后，对现场操作人员及维修人员进行必要的培训，解答他们的疑问，让其在短时间内掌握机器的维护和使用方法。 2、供货厂家到用户现场服务。每年定期回访用户，了解设备运行情况，解答使用人员疑难问题，检查设备工作状况。 3、供货厂家售后服务电话，提供全年24小时的无假日服务。 4、供货厂家为用户提供产品终身服务，产品出现故障在1小时内响应，2小时至2日内到现场履行维修服务义务。如故障无法立即排除，可提供备用机保证客户使用要求。 5、设备保修期满后，维修服务只需支付必要的维修成本费。
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某糖果食品企业
背景： 1. 某糖果食品企业彩豆车间有多台包装机，每台包装机上装两个卷膜，型号为戈瑞特GP2408T。 2. 彩豆车间的双胞胎包装产线上使用的是传统色带打码机。 3. 为满足市场需求，对原有彩豆车间双胞胎产品替换掉原有的色带打印机，对包装日期批号的打码增加时间码追溯，提升打码效率与质量，降低人工操作误差，拟引入专业打码设备，本方案基于企业生产工艺、产品特性及场地条件，提供适配的打码机技术解决方案，确保设备稳定运行、打码效果达标。 痛点： 1. 客户想在包装上打印实时时间实现追溯功能，传统色带机无法做到这点。 2. 安装空间狭小，要求打码机安装不能超出包装机。 3. 传统色带打码机打印效果不佳，容易被擦除，不利于提升产品形象。 4. 传统色带打码机非智能化，固定字粒内容无法打印实时时间，无法实现防伪追溯。 5. 传统色带打码机调整打印内容需要人工更换字粒，造成待机时间增加，降低生产效率，人工更换容易出错。 客户需求及解决方案： 1. 车间里有多台包装机，每台包装机有两个卷膜，独立运行。 2. 支持连续作业，智能化操作。 3. 安装空间狭小。 4. 打码机安装在包装机内部，不能超出包装机外。 5. 与包装机联动，故障时能与包装机通讯并停机。 6. 售后服务及时响应、快速解决问题。 迪凯标识赋码解决方案： 1. 选择DLU520e紫外激光机，环保无尘。适用双胞胎包装生产线。打标清晰不可擦除，起到防伪防窜货作用。 2. 每台包装机上安装2台DLU520e紫外激光机，可独立运行互不干扰。 3. 设计定制激光机机架，用于双胞胎产线。 4. 场镜选择70mm*70mm场镜，具有小型化，焦距短，安装简单，水箱与控制器能够分离安装等优点，能符合客户现场安装要求。 5. 激光机冷水机悬挂靠墙安装，到激光机水管长度约为6m左右。保证车间整齐美观。 6. 安装操作屏之前，确认打标位置。确保不影响日常操作和观察。 项目亮点： 1. 多台多列包装机上安装DLU520e紫外激光机，标识永久不可擦除，无需人工更换打码内容，智能化生产降本增效。 2. 客户对激光机安装空间要求严格，不得超出包装机外。DLU520e紫外激光机体积小巧，可直接安装在原先传统色带机的空间里，水箱小巧，统一悬挂放置管理。
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某兽药制剂企业
项目背景： 某兽药制剂企业是国内以兽药制剂为主营业务的企业，拥有两大生产基地。其中一厂区于2025年启动设备升级改造项目，旨在进一步提升产线自动化水平与产品质量标准。 在预制袋式包装方面，该企业已采用迪凯定制分页机配合DLU500X激光打码系统进行分页打码，目前设备运行稳定，效果良好。 卷膜包装分布于三个车间，共配置多台德沃立式包装机，目前使用马肯X40打码设备打印生产日期、有效期及批号（三期）信息。为进一步提高打码效率与标识质量，优化产品整体形象，并减少打码标识类质量问题，该企业于2025年底启动卷膜包装打码设备改造项目。 本方案基于企业生产工艺、产品特性、现场空间及客户需求，提供集打码、检测于一体的系统性解决方案，以确保设备稳定运行，全面满足客户需求。 客户痛点： 1. 复杂的工况环境：产品为粉剂类，现场存在粉尘量大、含糖分易腐蚀的挑战，现有设备在环境适应性方面存在不足，长期运行稳定性难以保障。 2. 标识质量与产品形象：当前使用的X40设备打印附着力不足，标识内容在生产流转过程中易被擦除，导致包装外观缺陷，难以满足客户对产品包装一致性与美观度的要求。 3. 运营成本与售后服务：X40设备的耗材及配件成本偏高，且存在售后服务响应滞后的问题，增加了产线的综合运营成本与停机风险。 4. 安装空间局限：现场安装区域空间较为狭窄，新设备的选型需充分考虑小型化与紧凑型设计，以适应现有产线布局。 客户需求及解决方案： 1. 设备合规性与环保性：设备运行稳定可靠，符合国家及行业相关法规与标准要求；采用零耗材设计，无化学污染排放，满足绿色环保生产需求。 2. 打码质量与适配能力：能够适应多种规格包装膜，在指定位置精确打印标识；打印内容清晰、附着力强、耐擦拭，确保产品标识的持久性与可追溯性。 3. 缺陷检测与联动控制：在生产过程中，若发生打码设备异常、漏打、打印模糊、字符缺失或错误等缺陷，系统应能自动实时检测并输出错误信号至包装设备，实现自动剔除，防止不合格品流出。 4. 全自动化作业能力：实现打码、检测与包装流程的全自动化联动运行，最大限度降低人工干预，提升生产连续性与稳定性。 5. 售后服务与技术保障：提供及时响应的售后服务体系，确保故障快速解决；长期稳定的技术支持与备件供应，保障设备全生命周期内的可靠运行。 迪凯标识赋码解决方案： 1. 系统构成：采用激光打码+视觉检测的一体化技术路线。该组合既能实现高效、永久的赋码标识，又能通过在线视觉检测实现闭环质量控制，全面满足客户对标识效果与品控自动化的需求。 2. 激光打码设备选型：延续采用DLU500X系列激光打码系统。该设备已在厂区其他车间经长期运行验证，表现出优异的稳定性与环境适应性。经空间测算与模拟，配置 70mm×70mm 场镜，在确保打码范围与精度的同时，可实现内嵌式安装，完美适配现场狭小空间。 3. 视觉检测系统选型：引入一线品牌基恩士 IV4 系列智能视觉检测系统。该设备具备体积小巧、内置AI学习功能、抗干扰能力强等优点，可确保长期稳定运行。 4. 配套安装结构：配套设计定制化安装支架与电控柜。所有结构件均依据现场实际尺寸量身定制，可充分利用现有空间进行部署，无需额外占用产线面积或进行大规模改造，最大程度降低项目施工对生产的影响。 项目亮点： 1. 迪凯激光机在医药行业广泛应用。 2. 结合迪凯视觉检测系统，实现打码质量100%在线监控。 3. 打码、检测与包装设备深度联动，构建全自动闭环生产模式，减少人工干预，提升产线效能。
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某乳品企业
项目介绍： 某乳品企业冷饮产线为金派克9道包装机，需要采用热转印TTO打码机在包装膜外膜位置进行打码，迪凯公司根据客户需求提出TTO设计解决方案。 客户需求及解决方案： 客户有多台包装机，每台包装机上有12道生产线，其中冰淇淋成型端是9道，要求在这9道生产线上安装TTO打码机。 机器操作要求有以下几点： 1. 可在电脑上直接修改打码机上的参数，不需要打开电柜单个修改 2. 9台打码机可一键启动；一键暂停；打码文件可一键修改 3. 可在软件上直观的看到色带剩余百分比及打印状态，以便于操作人员及时更换色带及报警显示。 解决方案： 1. 其中两台包装机的1-9道安装TTO打码机，另一台包装机的4-12道安装TTO打码机。单数道生产线安装右手机TTO，双数道安装左手机TTO。 2. 外置一台电脑显示屏统一操作控制9台机器运作 3. 软件定制，解决打码机运作问题 4. 9台控制箱整合在一个电柜，用5米或者5米+3米的线连接。根据现场情况安装机器，编码器统一安装上方黑色胶辊。信号取包装机的切刀信号。 培训： 确保每一位当班人员学会操作和维护机器。软件打开后，点击“打印机管理”，图一与图二代表几道机，这两个一定要相对应。图二是打码机网络设置，其中标记4的设定要与图一中的标记3设置一致。添加成功后即可正常运作。
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